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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家數(shù)控加工中心加工工藝分析
加工工藝方案
1/) 加工工藝路線
/(1/)銑削方式選擇。
當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪
廓時(shí)為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出,廣州cnc數(shù)控加工,如圖3.42所示,應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延
長續(xù)切入或切出,這樣可避免刀具在切入或切出時(shí)產(chǎn)生的刀刃切痕,cnc數(shù)控加工廠家,保證零件曲朗的平滑
過渡。
/(2/)銑削方向選擇。
銑削時(shí),cnc數(shù)控加工價(jià)格,銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同,稱為順銑。G41是
在相對于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償,當(dāng)豐軸正轉(zhuǎn)時(shí),此時(shí)相當(dāng)于順銑





加工中心具有的自動(dòng)換刀功能,可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù),降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí),自動(dòng)換刀功能可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差,能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個(gè)部位的加工,保證了各加工部位的位置精度要求。
提高生產(chǎn)效益
加工中心一臺(tái)機(jī)床,集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能,它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量,因一人可同時(shí)操作多臺(tái)加工中心,減少了操作工人,cnc數(shù)控加工廠,人工成本相應(yīng)減少;另外擁有數(shù)控加工中心。也是企業(yè)實(shí)力的具體表現(xiàn),會(huì)促成更多業(yè)務(wù)量的增加。從而提高生產(chǎn)效益。
數(shù)控加工中心加工工藝主要有以下三個(gè)方面,其他的可以根據(jù)自己公司的實(shí)際需求去制定。以下是通用的幾個(gè)工藝文件,做好加工文件對于生產(chǎn)管理非常的有必要。
數(shù)控加工工序卡
數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處,而不同之處在于:若要求畫出工序簡圖,工序伺圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對刀點(diǎn),要有簡要編程說明/(如所用加工機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)/)以及切削參數(shù)/(即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量或?qū)挾鹊?)的選擇。具體數(shù)控加工工序卡。
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