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鈦合金零件加工在切削過程中的特點
由于逆銑切屑是由薄到厚,在初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,不銹鋼零件加工,就鈦合金而言,后一矛盾顯得更為突出。
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重,使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時,要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度,防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光,可采取以下解決措施:用油石修窄鉸刀刃帶寬度,不銹鋼零件加工廠家,以免刃帶與孔壁粘結,但要保證足夠的強度,一般刃寬在0.1~0.15mm為好。





零件的加工工藝分析
粗、精加工階段要分開
箱體結構復雜,不銹鋼零件加工廠,主要表面的精度要求高,粗加工時產(chǎn)生的切削力、
夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響,如果粗加工立即進行精加工,不銹鋼零件加工公司,那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應力沒有充分釋放出來,在精加工中就無法將其消除,從而導致加工完卸載時箱體變形,影響箱體終的精度,我認為在粗加工過程中,l好應多次松卸夾具,使內(nèi)應力及時盡可能的釋放出來,更大限度的保證箱體的加工質量。
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