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鈦合金零件的表面處理方法
研磨與拋光
1、機(jī)械研磨: 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高,機(jī)械零件加工公司,導(dǎo)熱系數(shù)低,粘性大,機(jī)械研磨研削比低,機(jī)械零件加工廠家,且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng),普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料,如金剛石、立方氮化硼等,拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜,否則,鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。
2、化學(xué)拋光:化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān),大同機(jī)械零件加工, 凡與拋光液接觸的部位均被拋光,不須特殊復(fù)雜設(shè)備,操作簡便,較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。






根據(jù)鈦合金零件加工的性質(zhì)和切削過程中的特點(diǎn),加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。
2、切削速度宜低,機(jī)械零件加工廠,以免切削溫度過高;進(jìn)給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。
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