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細長軸的幾種加工工藝方案

細長軸加工對于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，謝崗細長軸加工，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細，如果將工件整個粗加工完成后，再進行精加工，進行精加工，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時，左邊還相對較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，哪里有細長軸加工，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，細長軸加工廠商，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復(fù)使用。  

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

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細長軸加工零件的難點分析

針對該細長軸加工中遇到的難題，進行了深入研究，并逐一進行分析。

（1）切削時在切削力的作用下，零件易產(chǎn)生持續(xù)振動，切削過程不穩(wěn)定，造成已加工表面不是圓柱面而是多棱柱面，嚴重影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）由于切削時間長，持續(xù)產(chǎn)生的切削熱使零件溫度不斷升高，會產(chǎn)生熱膨脹，導致零件延伸變長，特別是有色金屬H62R銅合金的熱膨脹系數(shù)為17.7×10-6/℃約是45鋼的1.5倍，因此，其受熱更易延長。針對該零件，細長軸加工價格，溫度每升高1℃，總長延伸0.015mm。如果加工過程中零件的熱膨脹無法得到釋放，將加劇零件的彎曲變形。

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